油压机油污染物的生成原因主要有以下两个方面。
(1油压机液压油中混入了水分和空气。多数液压油中含有微量的水分(小于0.01%) ，混入液压 油中的空气不但使液压油乳浊化，润滑性能下降，并对油液的氧化起媒触作用，加剧污垢的生 成。液压油的储运过程中必须保持容器的干燥和密闭性，最大限度地保证液压油的静置，加强对 每批次液压油理化性能的检验。
(2)油压机元件磨损产生污染物。液压元件工作时，运动件之间的金属与金属、金属与密封材料之 间的磨损颗粒，以及液流中刷下来的软管材料、过滤材料脱落的颗粒和纤维、剥落的油漆皮等变 成了污染物。对于液压元件的内腔或液压管道的内壁，在制造上要有较高的表面粗糙度要求，提 高运动件接触面的表面硬度。对于元件表面处理方法要有很高的可靠性、稳定性，例如各类接头 表面镀辛辛处理就必须要求牢固可靠，液压油箱的内腔可使用磷化处理工艺。 2.减少残留污染物
液压元件在制造、采购、储存、运输、安装、调试和使用等过程中，不可避免地会接触污染 物(如砂粒、铁屑、焊渣、锈片、灰尘等) ，污染物一旦进入元件或系统中就会造成污染，解决 措施如下。
(1最重要的一个方面是保证制造、仓储、装配生产环境的清洁无尘。 (2)在液压元件的储运过程中要采取有效的包装措施，最好采用单独密闭包装，不允许元件 直接接触地面放置，并在规定期限内使用。
()油压机在装配过程中应仔细地清洗元件、管'路。对元件可用专门的工业擦拭纸进行擦拭，严禁 使用易于脱落的纤维织物来擦拭元件。对管路，可采用汽油、煤油进行循环清洗，或使用干燥无 尘的高压空气进行吹洗。在装配过程中，操作者严禁戴手套进行装配。 (4)装配时，尤其是液压元件安装、管路连接、布管过程均要做到清洁、迅速，避免间断 性，对于除去密闭包装的元件或管路接头在10min内装配完毕为宜，以提高整机和零部件的装配 清洁度。