首先，我们第一步就是打开机器，看看机器可有之前使用过的灰尘，以及钢丝等碎屑等。除了这些，我们还要检查我们折弯机模具厚度与上下模块的比例是否正常。一般的滑块需要控制在行程线路的开关点上，这个是必须要注意的，否则会导致模具不能正常使用，但是企业员工还是经常犯这样的错误。然后调整完滑块行程标准以后我们就可以行下一个步骤了。
 
   其次就是模块的上限点调整了，一般的情况来说模块上至到最高处，是要把模块的和开关设置好。这样可以要流出模块的停留的位置，通过上述一些操作，那么就可以大大增加生产效率。那么在此过程中，还需要对模块进行减慢处理。为什么呢？因为模块在下行到下限点的时候必须要减速模块，这样保护了机器和模具。

    那么最后呢就是模具之间的空隙的调整了，要说间隙，一般的话先测量上模块和下模块间隙，一般我们技术人员就知道多大的间隙是合理的了。然后角度的也是最重要的环节，角度选定肯定是和产品要求有关，一般来说折90°模具，那么我们角度必须设置中间角度必须大于两边的角度，有时候可能会紧点，我们可以通过调整机器上螺丝进行处理。一般在该产品不改变需求的情况下是不要在进行修改的。但是我们在每次使用还是建议要检查下，因为一段生产出来，有了差错，我们的原料就不能在恢复了，岂不是浪费材料？然后在折弯的时候，通过压力表，计算下准确的压力数字，然后调整机器进行压力调整。