剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，没有准正在压没有紧的形态下接续切。
 　　刃口应保持锋利，如刃口变钝或者有崩裂现象，应及时更换。
 　　间的间隙应根据板料的厚度来调正，但没有得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀柜面保持平行，调正后应用野生盘车检验，以免发生意外。
 　　没有准剪切叠合板料，没有准修剪毛边板料的旁边，没有准剪切压没有紧的狭窄板料和短料。
  　  有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。发动油泵后检查阀门、管路能否有走漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
 　　作空运转试工前，应先用野生盘车一度工作折弯机路程，确认正常后威力开动设备。
  　　则影响刀片耐费用。试时相同板厚时必须调对于相同刀片间隙。若没有调对于呼应的刀片间隙。观察油路压力值，3剪板机正在剪切过程中打开压力表开关。剪12mm板时压力应小于20MPa此远程调压阀No9出界时压力调定2022MPa用户必需遵守此没有得为剪超规定材料面提高压力，规定。形成机器损坏。应停车检查。操作时腔调平衡。剪板机如有杂音。
 　　确保正在畸外形况下，开动剪板机机器作空转若干循环。试相同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机功能。
 　　正在使用过程中能够发生如下的情况操作时油箱提高温度
 　　操作时腔调平衡如有杂音，应停车检查。
 　　剪板机正在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出界时压力调定2022MPa，用户必须遵守此规定，没有得为剪超规定材料面提高压力，形成机器损坏。
 　　相同板厚时必须调对于相同折弯机刀片间隙。若没有调对于呼应的刀片间隙，则影响刀片耐费用。
 　　开动器作空转若干循环，确保正在畸外形况下，试剪相同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉功能正在使用过程中能够 　　各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由汽修工对于滚动轴承位置加注润滑油一次。
 　　调动机床时，必须切断流源，移动工件时，应留心手的安全。
 　　使用中如发觉机器运转没有正常，应立即切断流源停机检查。
 　　的使用方法：按照被剪材料的厚度，调动刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调动靠模或者夹具；剪板机操作前先作次空路程，正常后才可执行剪切工作。
 　　适用于材料厚度为机床额定值的各种抄写钢版、铜板、铝板及非折弯机非非金属材料板材，并且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，没有允许超厚度。
 　　操作人员必须熟悉剪板机主要结构、功能和使用方法。