南通剪板机会配备专业的数控系统来实现数控化控制，根据板材自动精确剪切加工的工作特点及动作要求一般会设计以下工作机构：数控剪板机进料机构，使待剪板材自动稳定快速的输送至剪切位置；剪板机定长挡料机构，为保证板材剪切尺寸的精准，需要设计自动挡料机构来实现定长剪切，避免手动定长的慢速度和大误差，提高剪切的质量与速度；剪板机托料机构，由于薄板的高韧性，为了保证其剪切精度需要采用托料架进行水平支撑，以防止剪切时薄板下垂造成较大误差；剪板机下料装置，为实现剪切完的板材到达制定位置，一般会配备斜坡下料机构，落入送料小车，然后可以手动或自动运送到制定区域。
      南通剪板机控制系统各工作机构的运行动力均来自电机，由数控系统给予信号直接或间接进行控制。考虑到控制的特点及经济性要求，一般剪板机进料、托料、下料采用普通电机控制，剪板机后挡料定长采用伺服电机控制。剪板机普通电机采用异步控制，伺服电机采用开环控制，两者均使用三相380V供电。
      南通剪板机控制系统需要完成对工作机构的控制情况如下：剪板机进料控制，执行器件为进料电机，通过对进料电机的启停控制，实现进给机构输送板料、停止输送板料的控制；剪板机刀片剪切控制，执行器件为电磁制动器和电磁离合器，通过控制主电机传动路线中的电磁离合器，控制机械或液压传动机构带动刀片向下运行完成剪切；剪板机托料控制，执行器件为电磁离合器，通过控制电磁离合器，控制托料机构的上升、下降来完成托料控制；剪板机后挡料定位控制，执行机构为伺服电机，通过对伺服电机的运动方向和步数控制，实现剪板机后挡料的后退与前进，完成板材剪切尺寸的定位控制。